Un sistema Clean-In-Place (CIP) é unha combinación de compoñentes mecánicos e equipos utilizados para combinar auga, produtos químicos e calor para formar unha solución de limpeza.Estas solucións químicas de limpeza son bombeadas ou circuladas polo sistema CIP a través doutros sistemas ou equipos para limpar os equipos da cervexaría.
Un bo sistema de limpeza no lugar (CIP) comeza cun bo deseño e require a creación dunha solución personalizada e económica para as necesidades do seu sistema CIP.Pero lembre, un sistema CIP eficaz non é unha solución única.Debe deseñar un sistema CIP personalizado que conteña a información necesaria sobre o proceso de elaboración da súa cervexaría e os requisitos de elaboración.Isto garante que o seu sistema de limpeza no lugar estea deseñado para satisfacer as súas necesidades de limpeza.
Por que é importante un sistema CIP para as cervexeiras?
Os sistemas CIP son unha parte importante para garantir a seguridade dos alimentos na súa cervexaría.Na produción de cervexa, unha limpeza exitosa evita a contaminación potencial e os produtos que non cumpren os estándares de calidade.o correcto funcionamento dun sistema CIP é unha barreira segura para o fluxo de alimentos e produtos químicos de limpeza e pode reducir o tempo de inactividade dos equipos de cervexa.Ademais, a limpeza debe facerse con seguridade porque implica produtos químicos moi fortes que poden danar ás persoas e aos equipos de elaboración de cervexa.Finalmente, os sistemas CIP deberían utilizar un mínimo de auga e axentes de limpeza e maximizar a reutilización dos recursos minimizando o impacto ambiental.
O principal deles é a necesidade de limpar e desinfectar adecuadamente os equipos de cervexaría e outras instalacións para producir cervexa que estea libre de perigos físicos, alérxicos, químicos e microbiolóxicos.Tamén é importante comprender as razóns polas que se deben limpar as cervexeiras, incluíndo
►Para satisfacer os requisitos específicos do cliente.
►Para evitar pragas.
►Reducir o risco de perigos da cervexa: intoxicación alimentaria e contaminación por corpos estraños.
►Para cumprir coa normativa local e internacional.
►Cumprindo os requisitos dos estándares mundiais de seguridade alimentaria (GFSI).
►Manter resultados positivos da auditoría e inspección.
►Conseguir a máxima produtividade da planta.
►Presentar unha imaxe visual hixiénica.
►Proporcionar condicións de traballo seguras para empregados, contratistas e visitantes.
►Manter a vida útil do produto.
Un sistema CIP é un equipamento esencial para unha cervexaría.Se a súa cervexaría necesita un sistema CIP, póñase en contacto cos expertos enAlton Brew.Ofrecémosche unha solución completa chave en man que inclúe deseño, fabricación, instalación e soporte técnico para garantir que obtén o sistema CIP que necesitas para a túa aplicación de proceso sanitario.
Consideracións de deseño para sistemas CIP
Ao deseñar un sistema CIP, hai que ter en conta varios requisitos de deseño para garantir que o sistema funcionará exactamente como se pretende.Algunhas consideracións clave de deseño inclúen.
►Requisitos de espazo: os códigos locais e as especificacións de mantemento ditan o espazo necesario para os sistemas CIP portátiles e estacionarios.
►Capacidade: os sistemas CIP deben ter un tamaño suficientemente grande para proporcionar o caudal e a presión necesarios para a eliminación de residuos, un tempo de ciclo reducido e un lavado efectivo.
►Utilidade: o equipo da cervexaría de tratamento debe ter a utilidade necesaria para executar o sistema CIP.
►Temperatura: se hai proteínas presentes no sistema de tratamento, as operacións de prelavado deben realizarse a temperatura ambiente para asegurarse de que se elimine a maior cantidade posible de proteínas sen desnaturalizar a proteína.
►Requisitos de drenaxe: a drenaxe adecuada é fundamental para a operación de limpeza.Ademais, as instalacións de drenaxe deben ser capaces de soportar altas temperaturas de descarga.
►Tempo de procesamento: o tempo necesario para executar o sistema CIP determina cantas unidades individuais son necesarias para satisfacer a demanda.
►Residuos: a caracterización dos residuos mediante estudos de limpeza e a identificación de superficies de contacto relevantes con produtos axudan ao desenvolvemento de parámetros.Determinados residuos poden requirir diferentes solucións de limpeza, concentracións e temperaturas para limpar correctamente.Esta análise pode axudar a organizar os circuítos por parámetros de limpeza comúns.
►Concentración e tipo de solución: os sistemas CIP utilizan diferentes solucións e concentracións de limpeza para diferentes fins.Por exemplo, a sosa cáustica (tamén coñecida como sosa cáustica, hidróxido de sodio ou NaOH) úsase como solución de limpeza na maioría dos ciclos do sistema CIP en concentracións que van do 0,5 ao 2,0%.O ácido nítrico úsase normalmente para a descalcificación e a estabilización do pH en ciclos de lavado alcalino nunha concentración recomendada do 0,5%.Ademais, as solucións de hipoclorito úsanse habitualmente como desinfectantes.
►Características da superficie do equipo: o acabado interno dos sistemas CIP pode axudar ou dificultar a acumulación de proteínas e outros contaminantes dentro do sistema.Por exemplo, as operacións de pulido mecánico poden producir unha superficie máis rugosa que as operacións de electropulido, o que supón un maior risco de adhesión bacteriana ao material.Á hora de seleccionar un acabado superficial, é importante escoller aquel que minimice os danos mecánicos e químicos sufridos durante a operación de limpeza.
►Proceso e programación de limpeza: Coñecer as condicións experimentais do equipo proporciona información sobre o tempo de espera ou transferencia do proceso.Pode ser necesario conectar liñas de transferencia e tanques e formar bucles CIP para satisfacer os requisitos de limpeza e resposta rápida.
►Criterios de transición: a definición de criterios de transición proporciona unha forma de controlar os parámetros clave do ciclo de limpeza.Por exemplo, a duración da limpeza química, os puntos de consigna de temperatura mínima e os obxectivos de concentración pódense establecer segundo sexa necesario antes de pasar ao seguinte paso da secuencia de limpeza.
►Secuencia de limpeza: normalmente, o ciclo de limpeza debe comezar cun enxágüe con auga, seguido dun lavado con deterxente e un posterior aclarado con deterxente.
Hora de publicación: 26-feb-2024