A principal forma de filtración da cervexa - filtro de diatomita

A principal forma de filtración da cervexa - filtro de diatomita

Para a filtración da cervexa, o equipo de filtración máis utilizado é o filtro de diatomita, o filtro de cartón e o filtro de membrana estéril.O filtro de diatomita úsase como filtro groso da cervexa, o filtro de cartón utilízase como filtro fino da cervexa e o filtro de membrana estéril utilízase principalmente para producir cervexa de barril pura.

Nas empresas de cervexa modernas, hai moitos tipos de filtros de diatomita, entre os que o tipo de placa e marco, o tipo de vela e o tipo de disco horizontal son os máis comúns.

1. Filtro de diatomita de placa e marco

O filtro de diatomita de placa e marco está composto por un marco e marcos de filtro e placas de filtro suspendidas nel alternativamente, e o material é principalmente de aceiro inoxidable.As placas de soporte están colgadas a ambos os dous lados da placa de filtro e o marco do filtro e a placa de filtro están selados entre si.O taboleiro de soporte está feito de fibra e resina condensada.

2. Filtro de diatomita tipo vela

(1) mecha da vela

A mecha da vela de filtro é un material filtrante e a terra de diatomeas coa axuda de filtro está previamente recuberta na mecha da vela.Para filtrar, a hélice envólvese arredor da mecha da vela na dirección radial e a distancia entre os fíos é de 50 ~ 80 m.A mecha do filtro pode medir ata 2 m ou máis.Dado que no filtro están instaladas case 700 mechas de velas, a área de filtro formada é moi grande, a eficiencia do filtro é moi alta e non hai partes móbiles na mecha da vela.

(2) Proceso de traballo

O corpo principal do filtro de diatomita tipo vela é un tanque de presión vertical cunha columna superior e un cono inferior.Hai unha placa inferior de mecha de vela baixo a tapa da máquina deste tipo de filtro, na que se fixa a mecha de vela suspendida, e están equipados unha serie de equipos auxiliares como conducións, conectores e instrumentos de proba.Débese ter coidado con estes equipos auxiliares para garantir unha mínima absorción de osíxeno durante e despois da filtración.

A. Enche o filtro

B. Precapa

C. ciclo

D. Comezar a filtrar

E. Filtración da cervexa

F. Finaliza a filtración

G. Alta

H. limpeza

I. Esterilización

3. Filtro de diatomita de disco horizontal

O filtro de diatomita de tipo disco horizontal tamén se denomina filtro de lámina.No filtro, hai un eixe oco e varios discos (unidades de filtro) están fixados no eixe oco e os discos úsanse para filtrar.Desde a vista en sección transversal do filtro de diatomita de disco horizontal, pódese ver claramente o disco de filtro e a estrutura do disco de filtro horizontal tamén é variada.No filtro de diatomita tipo disco horizontal, o material de soporte do filtro é un disco de filtro tecido con material de aceiro cromo-níquel e o tamaño dos poros da pantalla metálica é de 50-80 μm.Neste filtro, só se fixa unha capa de malla metálica na superficie superior do disco horizontal.É evidente que a terra de diatomeas se adhire ben aos discos horizontais.Funciona co mesmo principio que un filtro de terra de diatomeas de vela.A terra de diatomeas engadida distribúese uniformemente en cada disco, formando así unha capa filtrante uniforme.A terra de diatomeas residuais lamacentos pode ser descargada pola forza centrífuga xerada polo disco de filtro xiratorio.Normalmente hai varias velocidades de rotación diferentes para escoller.Ao limpar, a velocidade de rotación do disco de filtro é moi lenta e o disco lávase con forza mentres xira.

método de operación

Dado que o filtro de diatomita é moi popular nas fábricas de cervexa, centrarémonos no seu proceso de funcionamento.

Cando se filtra cun filtro de diatomitas, as axudas de filtración como terra de diatomeas ou perlita están recubertas sobre o material de soporte do filtro.Dado que as partículas auxiliares de filtración engadidas continuamente son moi pequenas e non poden ser retidas polo material filtrante, é necesario un pre-revestimento.A filtración só se pode realizar despois de completar o pre-revestimento.Durante o proceso de filtración, o auxiliar de filtración debe engadirse continuamente ata que se complete a filtración.A medida que avanza a filtración, a capa do filtro faise cada vez máis espesa, a diferenza de presión entre a entrada e a saída do filtro faise cada vez máis grande e a súa capacidade de filtración faise cada vez máis pequena ata que remata a filtración final.

1. Precapa

(1) A primeira capa previa

(2) Segunda precapa

(3) Alimentación continua

2. Tratamento da cabeza e cola do viño

3. Dosificación de terras de diatomeas

Problemas susceptibles de producirse na operación de filtración de terras de diatomeas

(1) O fallo durante a filtración ocorre a miúdo no proceso de baleirado despois do pre-revestimento, e a capa do filtro ás veces está danada

(2) A cantidade de diatomita engadida era demasiado baixa e a levadura non podía mesturarse con terra de diatomeas para formar unha capa de soporte adicional.Esta parte do fermento forma unha capa illante que, co paso do tempo, fai que a presión medre demasiado rápido.

(3) O choque de lévedos xerado durante a filtración procede de grandes aglomerados de lévedos, que forman un bloqueo leve ou grave na capa filtrante.A gravidade da colmatación da levadura pódese mostrar na curva de cambio de presión diferencial.

(4) Se a cantidade de diatomita engadida é demasiado alta, a curva de filtración será demasiado plana e a cavidade do filtro encherase con diatomita con antelación, o que provocará dificultades na filtración.

Se estás pensando en abrir unha cervexaría.AlstonCervexaequipopodería axudarche a responder as túas preguntas e proporcionar o sistema de equipos de cervexaría.Fornecemos un sistema completo de equipos de cervexa de cervexa de 2-150 bbl, incluíndo equipos de molienda de malta, equipos de cervexaría, fermentadores, tanques de cervexa brite, máquina de embotellamento de cervexa, máquina de conservas de cervexa, máquina de envasado de cervexa, máquina de saltar, equipos de propagación de lévedo.Tamén fornecen todos os sistemas auxiliares de cervexaría como tubos e válvulas de calefacción de vapor, tratamento de auga, filtros, compresores de aire, etc. Todo na cervexaría está na nosa lista.